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1、尼龙 粉末静电喷涂工艺介绍
      静电喷 涂法是利用高压电场的感应效应或磨擦带电效应。使尼龙粉末和被涂物受到感应而分别带上彼此相反电荷,从而把带电荷的粉末涂料吸附到带相反电荷的被涂物上面,再经熔融流平,得到尼龙涂膜的方法,如果涂层厚度要求不超过200微米, 且基材非铸铁类疏松多孔,基材不需加热就喷涂,称为冷喷涂法,对于粉涂层厚度要求大于200微米, 或者基材为铸铁类多孔,基材需加热到250℃左右 再喷涂,称为热喷涂法。
     冷喷涂 法要求尼龙粉粒径在20~50微米左 右合适,有时为提高上粉率,可在粉末中喷水雾可改善上粉,增加粉末带电能力,在烘烤前不易掉粉产生缺陷,热喷涂法要求尼龙粉粒径可放宽到100微米, 粒径偏粗可易得较厚涂层,但过粗,冲击动能大不利于上粉,热喷涂法因喷涂时基材温度在不断降低故膜厚薄不如冷涂易控制,但涂膜不会产生掉粉缺陷。
     静电喷 涂工艺对于工件尺寸选择较宽,特别是同一工件有比如粗细不一的线材,也能保证相近厚度。对工件非整体涂敷,工件形状复杂,没法用流化床浸涂时,静电喷涂工艺有优势,可用耐磨高温胶布临时保护未喷涂部位,通常静电喷 涂易得到较薄涂层,比如:150微米~250微米之 间。另静电冷喷涂后续加热融熔温度低,比如210~230℃烘10~5分钟, 其涂层韧性好,热降解程度低,与金属的附着力较其它工艺好。
 
2、尼龙 粉末流化床浸涂工艺介绍
    流化床 浸涂是尼龙粉末涂敷用得最普通的方法,把尼龙粉末装在中间用流化板隔开的容器内,流化板底下是密封闭的空气整流室,压力在0.4ky左右的 压缩空气进入整流室,从流化板微孔均匀穿过,使尼龙粉末悬浮起来,像液体对流的那种流化现象,所以叫流化床。将预热到240以上温 度的被涂物浸入已悬浮好的尼龙粉末中,使粉末熔融附着到被涂物上面,取出后自然流平或再次放入烘烤炉中流平。
     涂层的 厚度主要决定于被涂物的预热温度,比热,浸涂时间等因素,预热温度对涂层厚度影响最明显,较厚的物体,温度较低,较小的工件温度高,但又尽量要低于尼龙粉末的热分解温度330℃,否 则涂层易发黄变色,变脆与基材附着力降低,对较难降温工件,还需水冷降温浸涂时间通常大于5秒,少于10秒,为 保证均匀性,较厚工件建议采取2-3次快速 浸涂,取出时尽量用敲击抖动方式除去表面浮粉,更易得到均匀涂膜。
     通常流 化床浸涂法易于得到较厚涂层,一次涂敷可得到250微米~500微米厚 膜,涂膜的厚薄均匀性不如冷喷涂,但生产效率高,粉末浪费少,设备投资省。
 
3、振动 床涂覆工艺:适合于微小工件无挂点涂装,具体工艺:
    ●工件 前处理,表面除油除锈,磷化等处理;
    ●在全 自动烘道内加热至工件温度达到预定温度,具体温度视工件大小、生产线速度来调整。
    ● 在振动 盘内蘸粉涂覆;
    ● 将预涂 尼龙粉末的工件表面打磨除粉或进入烘道内压光流平。
4、尼龙 粉末火焰喷涂方法
     对大型 工件,不能工厂加热炉预制或涂层的修补,火焰喷涂法有一定市场。该法是尼龙粉末通过高温气体火焰时熔融后喷涂到已预热的工件表面,流平成膜,该法要求基材温度加热到180℃以上 ,因此表面施工效率较低,操作不易控制,通常为避免表面局部温度过高导致的变色,选用颜色较深品种施工较合适。
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